为更好推动武定分公司生产车间全面现场“5S+3S”管理,武定分公司生产车间在原有形成的“5S”现场管理基础上,全力改进提升,打造“8S”现场管理。
制定现场管理责任清单,制作现场管理看板,开展现场可视化看板管理,促使8S活动向“合理化、节约化、习惯化”演变;通过推行属地管理促进员工素养的提高,营造一种“人人参与,妥善管理、物尽其用、节能降耗”的良好氛围,巩固形成“形在现场,神在素养”的现场管理长效机制。
“5S+3S”生产现场管理的提升,是生产车间的迫切需要和有力抓手,能更好展示公司及车间形象,提高工作效率和质量,提升员工素养。生产车间制定“短期靠治理,长效看机制,最终目标形成文化”工作目标,按照PDCA的管理步骤实施“周检月评”,促进生产现场管理提升的工作机制。
完善《生产现场管理制度》,细化责任清单,制作现场管理看板,明确责任人,监督人,责任区域及管理要求。横向到边、纵向到底,无死角,无盲点,无遗漏。现场管理看板上墙,实施可视化管理,让各岗位人员清楚明白责任区域,应该做什么、怎么做、做到什么标准。
推行“8S”看板管理工作重点是其中的“节约”。通过视觉管理,达到事先预防和消除各种隐患,减少浪费。妥善管理利用资源,不随意丢弃,养成主人翁的节约意识,物尽其用,节能降耗促使成本得到有效管控。
员工通过“8S”的知识培训宣传,勤学习,多领会,常行为,循序渐进、持之以恒,潜移默化从根本上提升“8S”意识,改变不良习惯,不断规范自己的行为,建立一个良好的“8S”工作风气,从而达到完善自我,提升自我综合素质和“人造环境,环境育人”的目的,使整个生产车间的环境面貌也随之改观。
成立绩效考核小组,制定分层级的监督检查及考核标准,实施绩效考核,层层监督,层层考核。生产车间每周组织人员进行现场考核。每月绩效考核小组人员对日常考核和周考核内容进行汇总,并将考核结果与绩效挂钩。
在每季“周检月评”的实施过程中,为达到提升效果,细化规范实施过程,全面提升车间现场管理水平,避免走过场,车间注重抓好关键环节。一是抓好检查组织环节,确保公平执行检查标准,避免随意扣分。二是抓好问题曝光,确保举一反三,以引起各班组的重视和改进。
武定分公司生产车间现场管理通过近期的推行实施,已逐步走向习惯性和常态化,干部员工的责任意识得到强化。生产车间全体员工将共同努力,不断推进现场管理工作,提升管理品质,塑造安全、规范、整洁的武定分公司形象,为公司的稳步发展打下坚实基础。